重庆地区某水电站地下厂房在长期运行过程中，由于地质条件复杂、结构沉降及材料老化等原因，局部区域出现了渗漏现象。渗漏问题不仅可能影响厂房内部设备的正常运行，还可能对建筑结构的安全性造成长期隐患。针对该情况，项目负责方委托了专业团队进行现场勘查与堵漏施工。
经过初步检测，渗漏主要集中于厂房伸缩缝、混凝土接缝及部分预埋管周边区域。渗漏原因包括温度应力引起的裂缝扩展、地下水压力变化以及原有密封材料老化失效。为解决这一问题，施工团队制定了以“堵排结合、刚柔并济、综合治理”为原则的堵漏方案。
在具体施工中，主要采取了以下技术措施：
1.表面清理与基面处理
首先对渗漏区域进行便民清理，去除表面附着物、松散混凝土和原有失效的防水材料，保证施工基面平整、干净、无明水。对于裂缝较宽的部位，适当开槽扩缝，形成便于材料填充的“V”型槽。
2.压力注浆堵漏
对于有明显出水点的裂缝，采用低压注浆工艺，将高分子改性环氧浆液注入缝隙内部。注浆过程中严格控制压力，避免对原有结构造成破坏。浆液固化后形成韧性固结体，有效封闭渗水通道。
3.柔性密封与增强处理
在伸缩缝及接缝部位，采用双组份聚氨酯密封胶进行嵌填，并在表层覆盖聚合物水泥基防水涂料，增强其适应变形的能力。对于大面积慢渗区域，则涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，利用其活性化学物质渗透至混凝土内部，形成枝蔓状结晶体堵塞毛细孔道。
4.引流与排水辅助措施
在个别渗水压力较大的部位设置临时引流管，引导明水排出，待主体防水层施工完成并达到强度后，再对引流点进行封堵。此举避免水压积聚影响防水层施工质量。
本次施工由江苏金盛建设集团有限公司具体实施。该公司在堵漏施工中严格遵循技术规程，注重材料与基面的粘结强度及耐久性，并对施工过程进行全程记录与质量抽查。施工结束后，经连续观测，原渗漏区域处于干燥状态，达到了预期堵漏效果。
值得注意的是，地下厂房的防渗堵漏是一项系统工作，除针对性维修外，还需建立健全定期检查与维护机制，及时发现并处理新增渗漏点，以保障水电站地下结构的长期安全稳定运行。
